Mekhoa ea phekolo ea mocheso oa tšepe e ka aroloa ka mekhahlelo e meraro: phekolo ea mocheso ka kakaretso, phekolo ea mocheso oa holim'a metsi le phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale. Ho itšetlehile ka mokhoa oa ho futhumatsa, mocheso oa mocheso le mokhoa oa ho pholisa, sehlopha ka seng se ka aroloa ka mekhoa e mengata e fapaneng ea phekolo ea mocheso. Ho sebelisa mekhoa e fapaneng ea phekolo ea mocheso, tšepe e tšoanang e ka fumana mehaho e fapaneng 'me kahoo e na le thepa e fapaneng. Tšepe ke tšepe e sebelisoang ka ho fetisisa indastering, 'me microstructure ea tšepe e boetse e rarahaneng ka ho fetisisa, kahoo ho na le mefuta e mengata ea mekhoa ea ho phekola mocheso oa tšepe.
Kakaretso ea phekolo ea mocheso ke ts'ebetso ea tšepe ea mocheso ea tšepe e futhumatsang workpiece ka kakaretso ebe e e pholisa ka lebelo le loketseng ho fetola thepa ea eona ea mochine ka kakaretso. Kakaretso ea mocheso oa mocheso oa tšepe ka kakaretso o kenyelletsa mekhoa e mene ea motheo: annealing, normalizing, quenching le tempering.
1. Ho hlakisa
Annealing ke ho futhumatsa sesebedisoa ho mocheso o loketseng, ho amohela linako tse fapaneng tsa ho ts'oara ho latela thepa le boholo ba sesebelisoa, ebe o se pholisa butle. Sepheo ke ho etsa hore sebopeho sa ka hare sa tšepe se fihle kapa se atamele boemo ba tekano, kapa ho lokolla khatello ea kelello e ka hare e hlahisitsoeng ts'ebetsong e fetileng. Fumana ts'ebetso e ntle ea ts'ebetso le ts'ebetso ea ts'ebeletso, kapa lokisa sebopeho bakeng sa ho tima hape.
2.Ho tloaeleha
Normalizing kapa normalizing ke ho futhumatsa workpiece ho mocheso o loketseng ebe o o pholisa moeeng. Phello ea ho tloaeleha e tšoana le ea annealing, ntle le hore sebopeho se fumanoeng se setle haholoanyane. Hangata e sebelisoa ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha ea thepa, 'me ka linako tse ling e sebelisoa ho finyella litlhoko tse itseng. Eseng likarolo tse phahameng joalo ka kalafo ea ho qetela ea mocheso.
3.Ho tima
Ho tima ke ho futhumatsa le ho boloka mochini oa ho sebetsa, ebe o o pholisa ka potlako sebakeng sa ho tima joalo ka metsi, oli kapa litharollo tse ling tsa letsoai tse sa tloaelehang, litharollo tse nang le metsi a tlhaho.
4. Ho halefisa
Ka mor'a ho tima, tšepe e ba thata empa ka nako e ts'oanang e fetoha brittle. E le ho fokotsa brittleness ea likarolo tsa tšepe, likarolo tsa tšepe tse tingoeng li bolokiloe mocheso o loketseng ka holim'a mocheso oa kamore le ka tlase ho 650 ° C ka nako e telele, ebe o pholile. Mokhoa ona o bitsoa tempering. Ho kopanya, ho tloaeleha, ho tima, le ho futhumatsa ke "mello e mene" ka kakaretso ea phekolo ea mocheso. Har'a tsona, ho tima le ho futhumatsa ho amana haufi-ufi 'me hangata ho sebelisoa hammoho' me ke tsa bohlokoa.
"Mello e Mene" e hlahisitse mekhoa e fapaneng ea phekolo ea mocheso ka mocheso o fapaneng oa mocheso le mekhoa ea ho pholisa. E le ho fumana matla a itseng le ho tiea, mokhoa oa ho kopanya ho tima le mocheso o phahameng oa mocheso o bitsoa quenching le tempering. Kamora hore li-alloys tse ling li tingoe ho etsa tharollo e tiileng ea supersaturated, li bolokoa mocheso oa kamore kapa mocheso o phahameng hanyane ka nako e telele ho ntlafatsa ho thatafala, matla kapa thepa ea motlakase ea alloy. Mokhoa ona oa phekolo ea mocheso o bitsoa phekolo ea botsofali.
Mokhoa oa ka katleho le haufi-ufi kopanya khatello ea ho sebetsa deformation le mocheso kalafo ho fumana matla a molemo le toughness ea workpiece bitsoa deformation mocheso kalafo; kalafo mocheso etsoa ka mpeng khatello ea sepakapaka kapa vacuum bitsoa vacuum mocheso kalafo, e seng feela nolofalletsa The workpiece ke ke oxidized kapa decarburized, 'me holim'a workpiece tšoaroa tla bolokoa boreleli le hloekileng, ho ntlafatsa tshebetso ya workpiece. E ka boela ea phekoloa ka mocheso oa lik'hemik'hale ka ntho e phunyeletsang.
Hajoale, ka kholo e ntseng e eketseha ea mahlale a laser le plasma, mahlale ana a mabeli a sebelisoa ho sebelisa lesela la masela a mang a sa senyeheng, a hanyetsanang le kutu kapa a sa chese mocheso holim'a lisebelisoa tse tloaelehileng tsa tšepe ho fetola thepa ea bokaholimo. workpiece ea pele. Ena e ncha Thekniki e bitsoa holim'a phetoho.
Nako ea poso: Mar-31-2024